TPR má následující výhody: (1) Může být zpracován obecnými termoplastickými lisovacími stroji, jako je vstřikování, vytlačování, vyfukování, lisování a lisování do forem;(2) Může být vulkanizován vstřikovacím lisem na pryž a čas může být zkrácen z asi 20 minut na méně než 1 minutu;(3) Může být lisován a vulkanizován lisem s vysokou rychlostí lisování a krátkou dobou vulkanizace;(4) Odpady vzniklé ve výrobním procesu (unikající otřepy a vytlačování odpadní pryže) a konečné odpadní produkty lze přímo vrátit k opětovnému použití: (5) Použité staré produkty TPR lze jednoduše recyklovat a znovu použít ke snížení znečištění životního prostředí a rozšíření zdroj regenerace zdrojů;(6) Pro úsporu energie není nutná žádná vulkanizace.Vezměte si jako příklad spotřebu energie při výrobě vysokotlakých hadic: 188 MJ/kg pro pryž a 144 MJ/kg pro TPR, což může ušetřit více než 25 % energie;(7) Samoztužení je skvělé a vzorec je značně zjednodušený, takže vliv směšovacího činidla na polymer je značně snížen a kvalitativní výkon je snadněji zvládnutelný;(8) Otevírá nové cesty pro gumárenský průmysl a rozšiřuje oblast použití pryžových výrobků.Nevýhodou je, že tepelná odolnost TPR není tak dobrá jako u pryže a fyzikální vlastnosti se s rostoucí teplotou velmi snižují, takže rozsah použití je omezený.Současně je kompresní deformace, pružnost a trvanlivost nižší než u pryže a cena je často vyšší než u podobné pryže.Obecně však platí, že výhody TPR jsou stále vynikající, zatímco nevýhody se neustále zlepšují.Jako nový typ energeticky úsporné a ekologicky šetrné pryžové suroviny má TPR slibnou perspektivu rozvoje.
Polyuretan (PU), celý název je polyuretan, je polymerní sloučenina.Vyrobil jej Otto Bayer v roce 1937. Polyuretan se dělí do dvou kategorií: polyesterový typ a polyetherový typ.Lze z nich vyrábět polyuretanové plasty (hlavně pěnové plasty), polyuretanová vlákna (v Číně nazývaná spandex), polyuretanové kaučuky a elastomery.
Měkký polyuretan je převážně termoplastická lineární struktura, která má lepší stabilitu, chemickou odolnost, pružnost a mechanické vlastnosti než pěnové materiály z PVC a má menší deformaci v tlaku.Má dobrou tepelnou izolaci, zvukovou izolaci, odolnost proti nárazům a antivirový výkon.Proto se používá jako obal, zvuková izolace, filtrační materiál.
Pevný polyuretanový plast je lehký, má vynikající zvukovou a tepelnou izolaci, chemickou odolnost, dobré elektrické vlastnosti, snadné zpracování a nízkou nasákavost.Používá se především ve stavebnictví, automobilovém, leteckém průmyslu, tepelně izolačních konstrukčních materiálech.
Výkon polyuretanového elastomeru je mezi plastem a pryží, odolnost proti oleji, odolnost proti opotřebení, odolnost proti nízkým teplotám, odolnost proti stárnutí, vysoká tvrdost a elasticita.Používá se hlavně v obuvnickém a lékařském průmyslu.Polyuretan lze také použít k výrobě lepidel, nátěrů, syntetické kůže atd.
Polyuretan se objevil ve 30. letech 20. století.Po téměř 80 letech technologického vývoje je tento materiál široce používán v oblasti bytového zařízení, stavebnictví, denní potřeby, dopravy a domácích spotřebičů.
Výhody: Pevné PVC je jedním z nejpoužívanějších plastových materiálů.Materiál PVC je druh nekrystalického materiálu.
Při skutečném použití se do PVC materiálů často přidávají stabilizátory, maziva, pomocná zpracovatelská činidla, pigmenty, rázová činidla a další přísady.
Materiál PVC má nehořlavost, vysokou pevnost, odolnost proti povětrnostním vlivům a vynikající geometrickou stabilitu.
PVC má silnou odolnost vůči oxidantům, redukčním činidlům a silným kyselinám.Může však být korodován koncentrovanými oxidačními kyselinami, jako je koncentrovaná kyselina sírová a koncentrovaná kyselina dusičná, a není vhodný pro kontakt s aromatickými uhlovodíky a chlorovanými uhlovodíky.
Nevýhody: Tokové vlastnosti PVC jsou velmi špatné a rozsah jeho zpracování je velmi úzký.Zejména PVC materiály s velkou molekulovou hmotností se obtížněji zpracovávají (takové materiály obvykle potřebují přidat lubrikant pro zlepšení tokových vlastností), takže se obvykle používají PVC materiály s nízkou molekulovou hmotností.
Smrštění PVC je poměrně nízké, obecně 0, 2 — 0, 6 %.
PVC snadno uvolňuje toxický plyn v procesu lisování.
Výhoda nylonu:
1. Vysoká mechanická pevnost, dobrá houževnatost, vysoká pevnost v tahu a tlaku.Specifická pevnost v tahu je vyšší než u kovu a specifická pevnost v tlaku je srovnatelná s pevností kovu, ale jeho tuhost je menší než u kovu.Pevnost v tahu se blíží meze kluzu, více než dvakrát vyšší než u ABS.Absorpční kapacita nárazových a napěťových vibrací je silná a rázová pevnost je mnohem vyšší než u běžných plastů a lepší než u acetalové pryskyřice.
2. Odolnost proti únavě je vynikající a díly si mohou po opakovaném ohýbání stále zachovat původní mechanickou pevnost.PA se často používá v situacích, kdy je velmi zřejmý periodický únavový efekt běžných zábradlí eskalátorů a nových plastových ráfků jízdních kol.
3. Vysoký bod měknutí a tepelná odolnost (jako je nylon 46, vysoce krystalický nylon má vysokou teplotu tepelné deformace, kterou lze používat po dlouhou dobu pod 150 ℃. Po vyztužení skleněnými vlákny má PA66 teplotu tepelné deformace více než 250 ℃).
4. Hladký povrch, malý koeficient tření, odolný proti opotřebení.Je samomazný a má nízkou hlučnost, když se používá jako pohyblivá mechanická součást.Může být použit bez lubrikantu, pokud třecí účinek není příliš vysoký;Pokud je mazivo skutečně potřeba ke snížení tření nebo napomáhání rozptylu tepla, lze zvolit vodu, olej, mazivo atd.Proto má jako součást převodovky dlouhou životnost.
5. Je odolný vůči korozi, zásadám a většině solných kapalin, slabým kyselinám, motorovému oleji, benzínu, aromatickým uhlovodíkovým sloučeninám a obecným rozpouštědlům, je inertní vůči aromatickým sloučeninám, ale není odolný vůči silným kyselinám a oxidantům.Dokáže odolat erozi benzínu, oleje, tuku, alkoholu, slabé alkálie atd. a má dobrou schopnost proti stárnutí.Může být použit jako obalový materiál pro mazací olej, palivo atd.
Nevýhody:
1. Špatná nasákavost a rozměrová stálost.
2. Špatná odolnost vůči nízké teplotě.
3. Antistatické vlastnosti jsou špatné.
4. Špatná tepelná odolnost.
Čas odeslání: Únor-04-2023